建立食品安全的管理链系统
酱油行业的生产企业产品大多是综合性的（也就是说以酱油生产为主，还生产复合调味酱、醋、调味粉等），所用的原料多属农产品，来源复杂，供应商素质也参差不齐。为了控制好源头的质量安全，企业根据“酱油行业食品安全危害因素监控操作规范”的思路，建立了一套行之有效的方法：
1.建立原料数据资料库RMDS（ Raw Material Data Sheet）
RMDS是公司自己设计的一份非常详细的原料资料调查表，内容包括：物料名称、供应商资料、制造商资料、产品资料、成分配料表、品质控制资料、加工资料、特别膳食物质、品质系统等。通过这份调查表，可详细地获取原料的相关信息。
2.建立原料的风险评估系统
根据供应商所提供的RMDS和自身对该原料所掌握的情况，公司技术部门会对所有的原料（包括新的包装材料）进行风险评估和检测，对风险程度高的原料进行重点监控或者尽量自己生产；对另一些重点的大宗的原料，则每年定期到原料产地考核和原料工厂考核。
建立涵盖所有产品的法规及标准体系
1.设置专人收集、整理各国的食品法规和标准
公司设置食品法律法规专职人员，加入多种相关的食品法规情报组织和专业协会以获取最新信息，并定期对所获取的信息进行整理，对照研究。例如公司从食品法规情报组织的网站及各国政府相关的食品网站上定期查询各国关于食品的规定，并熟悉、理解这些法规。例如：酱油的防腐剂苯甲酸钠的规定，不同国家和地区要求不同，如：我国限量标准为1000mg/kg，而香港为550 mg/kg，台湾为600 mg/kg。
2.寻求专业机构或政府机构支持
本公司在评估原料的GMO来源时，寻找到专业的GMO检测机构评估本公司的所有原料是否存在GMO潜在可能性，从而对原料加以选择和控制。根据中国颁布的《农业转基因生物标识管理办法》列出含GMO原料类别，聘请专业的公司对这些类别原料加工的产品，如维生素、大豆卵磷脂、柠檬酸等进行评估，从而更加明确到底哪些原料存在GMO的可能性。
3.建立HACCP食品安全体系
HACCP系统是建立在GMP和SSOP基础之上的。它需要企业有良好的生产硬件设施GMP和良好的生产软件管理SSOP。在建立HACCP 计划时，对每一个加工步骤进行危害分析和关键控制点的设置，设立关键点时充分考虑公司收集到的各种科学依据，包括原料RMDS、科技资料、各国的法规、标准等。
4.建立监督检测机制
食品安全危害因素监控《操作规范》，进一步规范了酱油企业的生产，引导企业自律，切实保障了酱油生产的安全。提倡从源头控制，对生产过程各个环节实施全过程监控，从而真正保证产品的质量和食品的安全。
