“产值2.2亿元，比增30%。”昨日，看着这份刚“出炉”的财务数据，李友明的脸上露出了笑容。
今年1至5月，建阳武夷味精有限公司保持平稳快速增长，企业满负荷生产，海内外订单纷至沓来，产品远销欧美、非洲、中东及东南亚等30多个国家和地区。
“受国际金融危机 的影响，这两年，国内许多味精企业纷纷倒闭，我们不仅生存了下来，而且越做越大，去年味精产量达到5万多吨，产值超5亿元，成为南方味精行业中的‘龙头老大’，武夷牌味精还荣获‘中国驰名商标’。这都得益于我们坚持走循环经济、变废为宝、提升效益的新路子。”作为公司的董事长，李友明颇为自豪。
节能技改挽回企业生命
建阳武夷味精公司始建于1984年，到上世纪九十年代初，企业还是一个年产味精不足400吨的“袖珍小厂”。多年来,企业一直使用上世纪70年代生产的4台小型蒸汽锅炉，这些锅炉热效率低，煤耗高，故障多，污染严重。
2004年6月，企业投资6000多万元引进了两台国内最先进的循环硫化床锅炉，并配套差压发电装置，实现热电联产综合利用。而正是这套设备，让味精厂“活”到了今天。
“这种锅炉最大的特点是可以消耗劣质白煤。如果用好煤，一吨的成本要600元，而劣质白煤只要280元，价格差2倍多。两台锅炉年用白煤11万吨，年可发电4320万千瓦时，与原小锅炉对比，每年可节约煤耗3.9万吨。”李友明算了一笔账，利用这套锅炉不仅可以进行差压发电，还能综合利用差压发电过程中的蒸汽尾气供味精生产使用。这样，企业的用汽、用电实现了自给自足，大大提高了能源利用率，最大限度地降低了环境污染。
同时，企业开始大刀阔斧地对所有大功率电机进行变频改造，改造的变频总功率达1300KWH。“改造前，我们厂年耗电达936万千瓦时，而采用变频器后节能接近20％，年节约用电190万千瓦时，仅这一项就少开支94万元。”李友明深有感触地说：“若非我们技改动手得快，现在企业早就关门了。毫不夸张地说，是节能技改挽回了企业生命。”
变废为宝摘掉“督办”帽子
前两年，最让李友明心烦的事就是“污水”。2004年和2005年，“武夷味精”屡次见诸报端，但闪烁其间的字眼却是“污水排放不合格”、“氨氮超标”、“影响闽江水质”等等。公司两次被省市环保局列为“挂牌重点督办对象”。
味精生产中所产生的废液是一种高浓度的有机废水。传统废水处理方式无法使其达标排放，而采用活性污泥生物降解工艺，又有费用高、效益差的弱点，且每年还需要投入约400万元运行费用，这样，很容易使企业经营步入困境。
在不断的探索中，公司技术人员发现，这种高浓度有机废水是制造肥料的理想原料。2006年初，他们通过“6・18”平台提供的项目成果信息，引进了国内领先的复合肥生产技术，即利用废水中高浓度有机物的特点，在废水中加入一些微量元素后，生产出复合肥，这种复合肥非常适用于柑橘、水稻、瓜果等多种农作物。
公司立即投入资金建设我省首个利用废水生产复合肥的环保项目。现在企业每年生产复合肥3万吨，实现利润200万元。
除了废水污染，固体污染也是困扰味精厂的一大难题。公司每年使用的大米原料超过5万吨，由此产生的米渣下脚料近2万吨。如何处置这些下脚料，常常令企业头疼。“过去是将其直接丢弃，现在这些‘垃圾’全变成了宝贝。”李友明说。
为了把污染减到最小，实现变废为宝，企业萌发了一个想法：将废渣加工成家畜饲料。公司与江南大学进行技术合作，建起了一个饲料分厂，采用先进的技术手段对米渣进行再加工，生产出了蛋白饲料，这些饲料很受养殖户的欢迎。原本令人头疼，容易变成污染源的废料，现在每年也能为企业带来100余万元的收入。
2006年底，“武夷味精”顺利摘掉了“重点督办”的帽子。
扬己所长进军高端产业
近几年，武夷味精效益连年增长，但尝到了发展循环经济甜头的企业管理层清醒地意识到，企业要永续发展，必须走高科技之路，发展高新产业。
2008年，公司充分利用自己的优势，瞄准与味精发酵工艺相似的生物制药产业，通过“6・18”平台引进了生物制药技术成果合作项目。当年10月，投资2500万元的原料药霉酚酸生产线正式投产，2009年霉酚酸产量20多吨，实现产值5200余万元，产品在国内外市场供不应求。今年4月，公司又投资3000万元新上一条原料药西索米星生产线。
公司生产的生物原料药，是运用于医学器官移植后减少排异反应的免疫抑制剂类药物，提取的发酵单位达到1500-1600微克/毫升，大大提高了大米利用的附加值，技术达到国内领先水平，既填补了国内空白，又为企业带来新的利润增长点。
为做大做强生物制药产业，武夷味精公司已征地370亩，计划用5-10年时间，建成一个年产值10亿元的生物制药旗舰企业。
