自去年以来，位于市北区的青岛灯塔酿造有限公司以科技创新和技术改造、深入挖潜为抓手，广泛实施各种节能减排新举措，今年一季度产品产量同比增长了15.40%，单位产品综合能耗同比却下降了13.48%，单位产品取水量也下降了2%，单位产品废水量下降了40%，固体废物综合利用率达到75%，企业逐渐走上了“高效率、低成本、低污染”的良性发展之路。
针对液态醋无需添加辅料、成本低、废渣排放少的特点，青岛灯塔酿造有限公司去年扩大了液态醋的生产，由原先2个13立方米的发酵罐，增加到6个发酵容量共126立方米的发酵生产线，液态醋的年产量由4965吨上升为8908吨，仅此一项，醋渣排放量减少40%，增产提效25%。另外，随着市场对食醋的需求变化，该公司采用酒精做醋的新工艺，省去老工艺原料需要蒸煮糊化、降温冷却这一道工序，使得每批料节约用汽0.7吨，节约冷却水7吨，节电55度，按生产量统计每年节省成本28万元。与此同时，该公司还采用新技术对24小时运转且耗能较大的醋酸发酵设备实施了节电技改，将原来的发酵设备的皮带传动改为直接式传动，改装定子、转子，在满足工艺要求的同时，电机配备从18.5千瓦直接改为9千瓦，达到节电51%的效果，前后对比每年可节电23万度。
在节能挖潜方面，该公司通过推行清洁生产审核，对通过排查提出的39项清洁生产无费、低费和中费、高费改造方案全部予以实施。如投资38万元对醋酸发酵罐内冷却器进行更换以达到节能的目的等等，这些措施的实施，年可节约用水2万余吨，节电7万度，增加效益120万元。在固体废物综合利用方面，该公司积极与中国海洋大学等高校合作，对废渣进行深度开发利用，目前生产的“绿色有机肥”已通过专家评审，并获得生产专利。在此项开发增效50多万元的同时，废渣利用率提高80%，年可减少2560吨废渣排放。
此外，该公司还积极响应环保部门的号召，陆续停烧并淘汰4台4吨燃煤锅炉，投资100多万将生产用热能改建为集中供热，仅此一项每年就可减少96吨二氧化硫、90吨烟尘和2400吨煤渣的排放。通过为液态醋冷却工序建立储水大罐，改一次用水为循环利用，使水的循环利用率达到80%，年节约用水2万余吨，污水排放量减少4000吨，污水中的化学需氧量值同比下降5%，年减少化学需氧量排放2吨。
